Spania se pregătește să facă istorie în domeniul sticlei la nivel global. În atelierul Saint‑Gobain din Avilés se va eroda un cuptor de proporții uriașe, cu un cost estimat în jurul valorii de 120 de milioane de euro, ce va integra electricitate și gaz pentru a încălzi materiile prime până la 1.600°C. În total, trei sferturi din faza de topire vor fi alimentate electric, iar utilizarea gazului se preconizează să scadă cu 80%. Potrivit Saint‑Gobain și AGC, acest echipament va reprezenta cel mai mare cuptor hibrid creat vreodată pentru fabricarea sticlei plate.
Un cuptor hibrid, cu un preț de 120 de milioane de euro, trebuie să opereze la 1.600°C.
Noua instalație, numită FurHy, va înlocui cuptorul existent al fabricii Saint‑Gobain din Avilés, localizată în nordul Spaniei. Investiția a fost evaluată în Spania la 120 de milioane de euro, iar lucrările de construcție sunt programate să pornească în <
Citește șiGreșeala costisitoare pe care o fac șoferii la cutia automată: De ce trecerea în modul „N” la semafor sau în pantă distruge transmisia
PiațaAuto.md afirmă că provocarea este enormă. Pentru fabricarea sticlei plate, nisipul, carbonatul de sodiu, calcarul și sticla reciclată trebuie convertite într-o substanță lichidă uniformă, necesitând temperaturi în jurul valorii de 1.500-1.600°C. În cuptoarele tradiționale, energia provine în principal din arderea gazului, însă la Avilés, această proporție va suferi o schimbare radicală.
Procentul de electricitate este de 75%, iar gazul reprezintă doar 25%.
Saint-Gobain și AGC planifică ca aproximativ 75% din etapa de topire să fie realizată prin electricitate. Gazul nu va fi eliminat complet; va rămâne necesar pentru segmentul în care flacăra poate încălzi rapid și uniform interiorul cuptorului imens. Ulterior, electricitatea intră în joc.
Se evidențiază una dintre cele mai remarcabile trăsături ale sticlei. La temperaturi scăzute, sticla acționează ca un izolație electrică excelentă. Când se topeste, însă, proprietățile sale se modifică și devine un conductor ionic. Astfel, curentul electric poate traversa materialul topit și îl poate încălzi în mod direct
De ce nu se optează pentru un cuptor 100% electric?
Deoarece, la această dimensiune, nu implică neapărat o eficiență crescută, în faza inițială când materiile prime rămân solide și reci, încălzirea exclusiv electrică devine mai dificilă. Flacăra poate crește rapid temperatura întregului volum și poate facilita topirea uniformă a materialului. Odată ce sticla se lichidifică, electricitatea devine considerabil mai eficientă.
<iframe src=”https://www.linkedin.com/embed/feed/update/urn:li:ugcPost:7491394093944606721?collapsed=1″ height=”628″ width=”504″ frameborder=”0″ allowfullscreen=”” title=”Anunț înglobat”></iframe>
Inginerii încearcă să valorifice fiecare sursă de energie în locul unde performanța ei este cea mai optimă. Astfel, rezultatul obținut este o combinație în care 75% reprezintă electricitate, iar restul de 25% provine din combustibil.
Cu 80% mai puțin gaz, va consuma.
Numerele sunt impresionante. În momentul în care va fi activat, noul cuptor ar trebui să reducă consumul de gaz natural cu aproximativ 265 GWh în fiecare an, echivalentul unei scăderi de 80% comparativ cu un cuptor tradițional alimentat cu gaz. Aceasta înseamnă că cea mai mare parte a energiei utilizate astăzi prin arderea combustibilului va fi înlocuită cu electricitate cu emisii de carbon reduse.
Saint-Gobain afirmă că energie electrică va fi asigurată prin contracte de furnizare din surse regenerabile în Spania.
80.000 de tone de CO2 sunt eliminate în fiecare an.
Reducerea utilizării gazului nu implică, însă, dispariția totală a emisiilor. O porțiune din CO2 emis în procesul de fabricare a sticlei provine în mod direct din reacțiile chimice ale materiilor prime, nu exclusiv din arderea combustibilului.
Fotografie creată de AI.
În ciuda acestui fapt, estimările rămân relevante: noua instalație poate reduce anual cu aproximativ 80.000 de tone echivalent CO2, ceea ce reprezintă aproape 50% din emisiile unui cuptor pe gaz standard.
În primul rând, tehnologia a fost verificată într-un cuptor de dimensiuni reduse.
Compania franceză Saint-Gobain nu realizează direct experimente pe instalația monumentală din Spania. Împreună cu AGC, a început în 2023 să transforme producția de sticlă prin proiectul VOLTA. Etapa inițială a constatat un cuptor-pilot de dimensiuni reduse, amplasat în Cehia, unde ambii parteneri au verificat topirea sticlei combinând electricitatea cu combustibilul.
Rezultatele au fost atât de satisfăcătoare încât tehnologia poate fi implementată în prezent la nivel industrial. Cuptorul situat în Avilés se va distinge însă printr-o categorie complet diferită: Saint-Gobain îl declară cel mai mare cuptor electric construit vreodată pentru producția de sticlă plană, marcând o premieră la nivel mondial.
Ce motive au condus la alegerea Spaniei?
Locul nu este întâmplător. O asemenea instalație va consuma cantități uriașe de electricitate, iar prețul energiei poate decide dacă tehnologia este sau nu rentabilă. Spania beneficiază de o producție tot mai mare de energie regenerabilă și de condiții favorabile pentru contractele industriale de furnizare pe termen lung. La fabrica din Avilés au început deja și lucrările pregătitoare. În iulie, vechiul rezervor de apă al uzinei a început să fie demolat pentru a face loc unei noi substații electrice care va alimenta viitorul cuptor.
Această investiție este privită ca esențială pentru viitorul fabricii. Membrii sindicatului afirmă că noul cuptor va menține fluxul producției și va proteja locurile de muncă din Avilés.
Sectorul sticlei se dovedește a fi unul dintre cei mai dificili de electrificat, din cauza temperaturilor ridicate și a cerinței ca cuptoarele mari să opereze în mod continuu. Prin urmare, inițiativa din Spania va fi monitorizată cu atenție. În cazul în care un cuptor industrial ce funcționează la aproximativ 1.600°C poate diminua consumul de gaz cu 80% fără a compromite producția sau calitatea sticlei, aceleași beneficii ar putea fi implementate ulterior în alte unități.
COMENTARII / 0